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機械制造技術從提高精度和生產率兩個方面迅速發展，就提高生產率而言，提高自動化程度是各國致力發展的方向。近年來，細密零件加工從CNC向CIMS快速發展，并在一定范圍內從提高精度方面，從細密加工到超細密加工得到了應用，這也是世界主要發達國家的發展方向。

（1 ）細密機械加工方法

根據加工方法的機理和特點，細密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復合加工四大類

隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在細密零件加工，特別是在微細加工中，根據零件成形機理和特點，分為去除加工、結合加工和變形加工三大類，去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱電光等加工方法從工件去除部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法在工件表面上附著沉積注人滲入、熔接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳，粘接、熔接等，變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等，可見加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表面處理，形成了表面加工技術。

（ 2 ）細密機械加工的技術和工藝優勢

細密機械加工切削工藝與無房工藝相比，切削加工的優點首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性，與激光等離子加工工藝相比，這種工藝目前只有供應很大的能量，才能達到較高的材料切除率。另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題，無屑壓力加工主要用于大批生產，往往需要后序切削加工，以獲得合格的工件形狀，因此機械加工的主要優點是能使工件達到較高的精度，細密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為細密機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鉆削、鐵削、魔削以及切步等加工過程都可集中在一臺車床上完成（工序集成）的趨勢,這就是現在發展起來的車銑加工地點的復合機床的加工方法。